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Sistema Andon 4.0

Expone tiempos muertos ocultos, reduce tiempo de respuesta y produce más con el mismo equipo y máquinas.

Confiado por líderes industriales
Faurecia
Adient
Magna
Honeywell
Walmart

¿Estas Frustraciones Diarias
Te Suenan Familiares?

  • ¿Alguien viene?

    ⚡ La máquina se detiene.
    El operador llama a mantenimiento.

    ⏰ 15 minutos después, sin respuesta
    👨‍💼 Supervisor
    ¿Llamaste a mantenimiento?
    👷 Operador
    Sí, hace 15 minutos.
    ⏰ 10 minutos después, sigue esperando
    👨‍💼 Supervisor
    Bueno, ¿dónde están?
    👷 Operador
    No sé. Nadie vino.
    ⏱️ 25 minutos de tiempo inactivo
    Costo: $1,200
  • Sin visibilidad en entregas lentas
    entre departamentos

    ⏸️ Ocurre un retraso en producción.
    El operador trata de alertar al supervisor.

    ⏰ 20 minutos después, aún sin claridad
    👨‍💼 Supervisor
    ¿Qué está tomando tanto tiempo?
    👷 Operador
    No sé, estamos esperando algo.
    ⏰ Aún sin claridad después de 30 minutos
    👨‍💼 Supervisor
    ¿Qué están esperando?
    👷 Operador
    No estoy seguro. Alguien se suponía que viniera.
    📊 Sin datos, sin respuestas, sin mejora
    Costo oculto: $3,200
  • No es mi trabajo

    🚨 Defecto de calidad en Línea 3.
    El operador alerta al supervisor.

    ⏰ 10 minutos después, aún sin resolver
    👨‍💼 Supervisor
    ¿Quién está manejando este problema de calidad?
    🔧 Mantenimiento
    Ese es problema de Calidad.
    ⏰ 20 minutos de señalamientos
    👨‍💼 Supervisor
    Calidad, ¿pueden revisar esto?
    🔍 Calidad
    Ese es problema de Mantenimiento.
    ⏱️ La línea permanece inactiva por 30 minutos
    Costo: $2,700
  • Necesito más partes,
    ¿dónde está el corredor?

    📦 La estación se queda sin materiales.
    El operador llama al departamento de materiales.

    ⏰ 25 minutos después, sin corredor de materiales
    👨‍💼 Supervisor
    ¿Por qué está detenida esta estación?
    👷 Operador
    Llamé por más partes hace 25 minutos.
    ⏰ Aún esperando al corredor de materiales
    👨‍💼 Supervisor
    ¿Respondieron en materiales?
    👷 Operador
    No, nunca contestaron el teléfono.
    📦 Estación inactiva por 30 minutos
    Costo: $1,800
  • La retención de calidad sigue
    generando scrap

    🔍 Se detecta defecto de calidad.
    El operador llama al departamento de calidad.

    ⏰ 10 minutos después, la línea sigue corriendo
    👨‍💼 Supervisor
    ¿Por qué no paraste la línea?
    👷 Operador
    Llamé a calidad pero nadie vino.
    ⏰ La línea sigue produciendo partes defectuosas por 20 minutos hasta que pasa el supervisor
    👨‍💼 Supervisor
    ¡Deberías haberla parado tú mismo!
    👷 Operador
    No estaba seguro si tenía permitido hacerlo.
    💸 30 minutos de partes defectuosas producidas
    Costo de scrap: $4,500
  • Mantenimiento no puede encontrar
    a la persona correcta

    🔧 Falla de máquina en Línea 2.
    El equipo de mantenimiento responde rápidamente.

    ⏰ 5 minutos después, llega mantenimiento
    🔧 Mantenimiento
    ¿Quién reportó este problema?
    👷 Operador Nuevo
    No sé, apenas empecé mi turno.
    ⏰ 5 minutos después, aún buscando contexto
    🔧 Mantenimiento
    ¿Alguien puede decirme qué pasó?
    👨‍💼 Supervisor
    El operador anterior está en descanso. Déjame encontrarlo.
    ⏱️ 15 minutos perdidos buscando contexto
    Costo: $900
  • El retrabajo se acumula

    🔄 El carrito de retrabajo se llena.
    El operador llama al departamento de materiales.

    ⏰ 30 minutos después, carrito desbordándose
    👨‍💼 Supervisor
    ¿Quién se suponía que manejara esto?
    👷 Operador
    Llamé a materiales hace 30 minutos.
    ⏰ Sin respuesta. El carrito se desborda al piso
    👨‍💼 Supervisor
    ¿Contestaron?
    👷 Operador
    No, nadie contestó el teléfono.
    📦 Pila de retrabajo bloqueando área de producción
    Costo de mano de obra: $800

El Costo Oculto de
Estas Demoras Diarias

3½ h
Tiempo inactivo no registrado por turno
Planta de Fundición Tier-1 • Medio Oeste de EE.UU.
45 min
Tiempo promedio de espera por llamada
Ensamble de Módulos de Camiones • Sureste de EE.UU.
$24 K
Margen perdido por turno
Línea de Producción de Ejes • Proveedor Tier-1 del Medio Oeste

* Fuente: Primeros 60 días de uso del Sistema Andon 4.0 en plantas de manufactura de Norteamérica, 2024-2025.

Cómo Convertimos Entregas Lentas en
Reinicios Rápidos

Presionar

El operador presiona un botón montado en su estación (por ejemplo, "Calidad", "Mantenimiento", "Materiales"), lo que inicia el contador de espera y registra la estación + motivo.

Difundir

En un segundo, la alerta se envía a relojes receptores, SMS, email, cualquier monitor o TV que elijas, y cambia la luz multicolor de la estación—para que el equipo adecuado vea quién necesita ayuda, sin depender de la radio.

Escalar

Si el llamado no se atiende dentro del tiempo que usted defina—ya sea 90 segundos, 5 minutos o más—el Sistema Andon 4.0 escala automáticamente a un equipo de respaldo, supervisor o gerente de planta, asegurando que ningún pedido quede sin respuesta.

Atender

Una vez resuelto el problema, el equipo responde presionando el mismo botón en la estación. El contador se detiene, y el "todo claro" se actualiza en todos los relojes, pantallas y luces al instante.

Configuración Rápida,
Sin Tiempo de Inactividad

Este plano muestra la implementación del Sistema Andon 4.0.

Plano de Sistema Andon 4.0
  • 2610S2 Botones de Llamada para Estaciones de Trabajo
    Instalados en estaciones de trabajo y áreas clave de operación, estos botones permiten a los operarios señalar problemas de inmediato, asegurando una respuesta rápida ante retrasos en la producción. El botón rojo se usa para solicitar asistencia o reportar un problema, mientras que el botón verde se usa para cerrar la llamada una vez resuelta la situación.
  • 2610SR Seguimiento del Tiempo de Asistencia (Opcional)
    Si desea realizar un seguimiento del tiempo de asistencia, puede incluirse un botón amarillo opcional. Una vez que el personal llega para brindar asistencia, presionan el botón amarillo para comenzar a registrar la duración de la respuesta. Cuando la asistencia se completa, presionan el botón verde para finalizar el proceso. Esta función proporciona datos valiosos sobre los tiempos de respuesta y resolución, ayudando a optimizar la eficiencia.
  • SOFTADVANCEDBUTTONBOARD Panel de Visualización Digital
    Cualquier Smart TV o pantalla puede convertirse en un Panel de Visualización Digital en tiempo real, mostrando alertas, estados de problemas y tiempos de respuesta. Esto permite a los equipos monitorear el flujo de producción y el tiempo de inactividad desde una pantalla centralizada y accesible, sin necesidad de hardware especializado.
  • NS8 Relojes o Bipers para Supervisores
    Los supervisores y líderes de equipo reciben notificaciones instantáneas en su reloj recargable o biper, asegurando una respuesta rápida ante problemas en la línea de producción.
  • EMAILSMS Alertas por Correo Electrónico y SMS
    Al igual que las notificaciones en relojes, las alertas por correo electrónico y SMS pueden funcionar como el sistema principal de avisos para el personal o como una herramienta de escalamiento para llamadas no atendidas. En su uso estándar, los empleados reciben notificaciones en tiempo real por correo o SMS, garantizando que estén informados de inmediato. Además, esta función se puede configurar para escalar alertas no resueltas a gerentes o personal de mayor rango, asegurando que los problemas críticos reciban la atención necesaria si no se responde a la llamada inicial.
  • N131 Luces de Alerta (Opcional)
    Ubicadas en diferentes áreas de la planta de producción, estas luces proporcionan una alerta visual para supervisores y líderes de equipo cuando se reporta un problema.
  • VIRTUALBUTTONS Botones Virtuales (Avanzado)
    Los botones virtuales pueden ser accedidos desde cualquier computadora, tableta o smartphone. Estos permiten a los operadores enviar mensajes detallados y seleccionar de listas de incidentes personalizadas, proporcionando más contexto a los equipos de soporte. Perfecto para entornos donde los operadores necesitan especificar problemas exactos o proporcionar detalles adicionales más allá de los tipos de llamada estándar.
  • PLCINTEGRATION Integración PLC (Avanzado)
    Para instalaciones altamente automatizadas, la integración PLC permite que las máquinas disparen automáticamente llamadas cuando se cumplen condiciones específicas—sin necesidad de presionar botones. Esto permite alertas proactivas de mantenimiento, notificaciones de retención de calidad y advertencias de escasez de materiales directamente desde sus sistemas de control existentes.

Detectá los Cuellos de Botella,
y Eliminálos

Los gráficos de Pareto por estación y por ocurrencia revelan los focos que generan la mayoría de las demoras. Exportá los datos o transmitilos en vivo a tu BI, MES u otra herramienta externa para un análisis más profundo.

Gráfico de Pareto por estación del Sistema Andon 4.0
Gráfico de Pareto por ocurrencia del Sistema Andon 4.0

¿Por Qué las Plantas Confían en Sistema Andon 4.0?

Probado en más de 1.000 Plantas

Desde fundiciones automotrices de nivel 1 hasta líneas de alimentos y bebidas, el Sistema Andon 4.0 ya fue probado en condiciones reales en toda Norteamérica.

Fácil de Instalar y Adaptar

Sin instalaciones complejas. Se configura en menos de una hora con soporte remoto. Todo se ajusta internamente a medida que sus procesos cambian.

Retorno en ≤ 45 Días

La línea promedio recupera el costo del hardware en seis semanas—solo reduciendo tiempos muertos. La mayoría recupera la inversión en los primeros 60 días de uso.

Socio de Confianza
de Empresas Líderes

  • Cnh Industrial Foxconn Toyota
  • Magna Honeywell Volkswagen
  • Faurecia Amazon Fulfillment Center Peco
  • Volvo Valmont Wheeler Machinery Co
  • Federal Mogul Android Walmart
  • Mec Unipres General Atomics Aeronautical
  • Filtration Group Proampac Bayer
  • Freudenberg Stackpole Ksm
  • Eaton Collins Mauser
  • Eis Ppg Fischbach
  • Hiniker Timken Banker Wire
  • Textron Vishay Doosan
  • Koppers Parker Lear
  • Cintas Kaman Brandt

Preguntas Frecuentes

  • ¿En qué se diferencia el Sistema Andon 4.0 de luces piloto o radios?
    Las luces muestran que hay un problema—el Sistema Andon 4.0 muestra los minutos perdidos hasta que se resuelve, registra el motivo y escala automáticamente para que nadie pierda el llamado.
  • ¿Qué problema resuelve que nuestros dashboards no?
    Los dashboards MES y OEE siguen a las máquinas. El Sistema Andon 4.0 mide el tiempo de espera humano entre el problema y la respuesta—la causa oculta más común de pérdida de producción.
  • ¿En qué tipo de plantas funciona mejor?
    Ya funciona en plantas de ensamble, mecanizado, plásticos, alimentos y vehículos pesados. Cualquier línea donde las personas esperan soporte es ideal para este sistema.
  • ¿La instalación interrumpe la producción?
    Se instala en menos de 60 minutos durante una pausa programada o el almuerzo—no requiere modificaciones en el PLC.
  • ¿Los operadores necesitan capacitación especial?
    Solo una charla de 5 minutos: "presione el botón rojo para pedir ayuda, el verde cuando termine." La mayoría del equipo lo usa sin problema desde el primer día.
  • ¿Qué tipos de llamados vienen por defecto?
    Los tres más usados son Materiales, Mantenimiento y Calidad, pero puede renombrar los botones como necesite.
  • ¿Necesitamos Wi-Fi desde el primer día?
    No. La red de RF funciona de forma independiente. El Wi-Fi o Ethernet solo es necesario si quiere tener dashboards en vivo en la planta.
  • ¿Qué pasa si se cae la red? ¿Las alertas siguen funcionando?
    Sí. Las alertas entre botón y reloj localizador usan RF local y siguen funcionando aunque se caiga la red o la nube.
  • ¿Cuándo vamos a ver datos útiles?
    Las plantas identifican sus mayores cuellos de botella por espera en las primeras 48 horas del periodo de prueba.
  • ¿Proveen dashboards de OEE?
    El Sistema Andon 4.0 se enfoca en tiempos de espera y respuesta. Puede exportar archivos CSV o enviar los datos en tiempo real a su sistema OEE o BI.
  • ¿Ofrecen botones virtuales para computadoras y dispositivos móviles?
    Sí. Los botones virtuales pueden ser accedidos desde cualquier computadora, tableta o smartphone, permitiendo a los operadores enviar mensajes detallados y seleccionar de listas de incidentes personalizadas. Esta función avanzada es ideal para operaciones que necesitan más contexto que los botones de llamada estándar.
  • ¿Puede el Sistema Andon 4.0 integrarse con PLCs para alertas automáticas?
    Sí. La integración PLC permite que las máquinas disparen automáticamente llamadas cuando se cumplen condiciones específicas—sin necesidad de presionar botones manualmente. Esto permite alertas proactivas de mantenimiento, retenciones de calidad y notificaciones de escasez de materiales directamente desde sus sistemas de control.
  • ¿Hay una suscripción o costo por usuario luego de la compra?
    No hay suscripciones ni cargos por usuario. El hardware y la licencia se pagan una sola vez. Solo las alertas por SMS y correo son opcionales y requieren una suscripción mensual baja.
  • ¿Qué soporte recibimos al comprar?
    Soporte por teléfono y correo de por vida, además de actualizaciones de firmware gratuitas. Capacitación adicional disponible a pedido.

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